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　　耐火磚生產(chǎn)廠家的耐火磚是耐火度不低于1580℃的無(wú)機(jī)非金屬材料，它們是用于高溫技術(shù)的基本材料，是砌體窯等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，也是用于制造某些高溫容器和部件或特殊用途的功能材料。高溫下耐火磚的成功使用必須具有良好的組織結(jié)構(gòu)、熱性能、力學(xué)性能和使用性能，即高耐火度、荷載軟化溫度、抗熱震性、耐化學(xué)腐蝕性等性能，以承受各種物理和化學(xué)變化，滿足熱力設(shè)備和部件的使用要求。

　　一、 原材料分析

　　耐火磚生產(chǎn)廠家的耐火磚生產(chǎn)所用的原料一般為天然礦石，如鋁土礦、硅石、菱鎂礦等，以及加工成不同性能耐火磚的其他原料，如鋁硅耐火磚、硅石耐火磚和菱鎂礦耐火磚。當(dāng)鋁土礦用作生產(chǎn)氧化鋁-硅石耐火磚的原料時(shí)，其主要成分是氧化鋁，它是含有雜質(zhì)的水合氧化鋁。它是一種土狀礦物，不溶于水，溶于硫酸和氫氧化鈉溶液。它主要用于冶煉鋁和制造耐火材料，因?yàn)楦咪X礬土熟料的耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，物理性能好。通過(guò)對(duì)鋁土礦進(jìn)行高溫提純，得到氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相，可以生產(chǎn)出電熔氧化鋯剛玉磚。

　　制造硅質(zhì)耐火磚的原料是硅石。主要成分為SiO2.含量越高，耐火度越高。有害的雜質(zhì)是AL2O3、K2O、Na2O等。硅磚是以天然二氧化硅為原料，加入適量礦化劑，促進(jìn)綠體中的石英轉(zhuǎn)變?yōu)轺[石英。在還原氣氛下，在1350～1430℃緩慢燃燒。高溫強(qiáng)度。載荷軟化溫度為1620℃。菱鎂礦是制備鎂質(zhì)耐火磚的主要原料。其基本成分為MgO。氧化鎂具有高耐火性和絕緣性能。它在1000℃以上的高溫下燃燒后可以轉(zhuǎn)變?yōu)榫w。當(dāng)溫度升至1500-2000℃時(shí)，它***變成燒結(jié)鎂砂。然后將其粉碎成一定粒度或粉末，制成鎂磚或鎂質(zhì)搗打材料。鎂質(zhì)耐火磚是堿性耐火磚，具有很強(qiáng)的耐堿渣性，但不能抵抗酸性渣的腐蝕。耐火度在2000℃以上，但其荷載軟化點(diǎn)僅為1500℃，熱震穩(wěn)定性差。

　　二、無(wú)機(jī)非金屬材料

　　無(wú)機(jī)非金屬材料、有機(jī)聚合物材料和金屬材料被列為三大材料。常見(jiàn)的無(wú)機(jī)金屬材料具有抗壓強(qiáng)度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)。此外，陶瓷在耐腐蝕性和耐火材料的隔熱隔熱性能方面具有******的特性，是金屬材料和聚合物材料所無(wú)法比擬的。但與金屬材料相比，它的斷裂強(qiáng)度低，延展性差。與聚合物材料相比，其密度高，制造過(guò)程復(fù)雜。

　　3： 成型和燒結(jié)

　　耐火磚生產(chǎn)廠家的耐火磚生產(chǎn)工藝是通過(guò)礦物破碎原料混合機(jī)形成高溫?zé)Y(jié)的過(guò)程來(lái)生產(chǎn)耐高溫產(chǎn)品。高溫隧道窯中坯體的燒結(jié)溫度將高于產(chǎn)品的負(fù)荷軟化溫度，一般在1500℃以上。耐火性在1770℃以上。耐高溫性好。耐火磚主要用于煉鋼電爐、玻璃爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等窯爐的內(nèi)襯。

　　總結(jié)耐火磚耐高溫的三個(gè)原因主要取決于：

　　① 耐火磚所用原料的耐火性較高。

　　② 作為一種無(wú)機(jī)非金屬材料，其使用水平取決于原材料的水平。

　　③ 成品坯體在高溫隧道窯中通過(guò)了1500℃以上的高溫，因此耐火磚能夠抵抗高溫，適用于高溫窯的襯里。